Sobna-temperatura-Stvrdnjavanje prozirne epoksidne mase|E-120 / H-100|Fong Yong

Što je E-120/H-100?

E-120/H-100 je formula u Fong Yongovom -proizvodu za prozirne epoksidne posude izrađene posebno za proizvodne linije bez peći ili toplinske-infrastrukture. Proizveo Fong Yong Chemical Co., Ltd., IATF 16949 certificirani proizvođač u Tajvanu, to nije-smjesa za posuđe opće namjene s opcijom sobne-temperature - to je formula u kojoj je stvrdnjavanje na sobnoj-temperaturi primarni cilj dizajna. Omjer miješanja 3:1 (E-120 : H-100) po težini. RT gel: 6-8 sati. Puna ocijenjena svojstva: 7 dana na 25 stupnjeva, nije potrebna oprema za grijanje ni u jednoj fazi. Tvrdoća Shore D 82 i čvrstoća na savijanje od 13,000 psi - najveća čvrstoća na savijanje među šest formula u ovom rasponu - rješavaju namotavanje zavojnica i namotavanje žice gdje je pucanje pod naprezanjem namotavanja problem kvalitete nakon stvrdnjavanja. Niska egzotermna toplina tijekom stvrdnjavanja štiti komponente osjetljive na temperaturu na sastavljenim PCB-ima tijekom procesa stvrdnjavanja. Omjer miješanja je 3:1 (E-120 smola prema H-100 učvršćivaču) po težini. Potpuno otvrdnjava na sobnoj temperaturi tijekom 7 dana, daje tvrdoću Shore D 82, čvrstoću na savijanje od 13,000 psi, dielektričnu čvrstoću od 19 KV/mm i raspon radne temperature od -30 stupnjeva do +100 stupnjeva. Opcija ubrzanog stvrdnjavanja toplinom (80 stupnjeva × 2 sata) dostupna je kada proizvodni protok zahtijeva ciklus istog dana.

Za što je E-120 / H-100 dizajniran

Prozirni dvo{0}}komponentni epoksidni sustav za zalijevanje elektroničkih i električnih komponenti, kapsuliranje i lijepljenje gdje je poželjno ili potrebno stvrdnjavanje-na sobnoj temperaturi. Proizvod je odabran kada proizvodno okruženje nema - ili ne želi - infrastrukturu za otvrdnjavanje toplinom.

Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi:nema pećnice, nema komore za grijanje, nema troškova energije za opremu za stvrdnjavanje.

Niska egzotermnost tijekom stvrdnjavanja:neće stvarati razine topline štetne za elektroničke komponente tijekom procesa stvrdnjavanja.

Visoka čvrstoća na savijanje:13.000 psi - najviše u ovoj paleti proizvoda - pogodno za namotavanje zavojnice i namotavanje žice gdje je pucanje nakon deformacije problem.

Visok{0}}sjaj, ne-zamagljena površina:jasan izgled nakon stvrdnjavanja bez zamagljivanja površine.

Električna izolacija i zaštita od vlage-:za dugoročne-izvedbe električnih dijelova u loncima.

Primarne primjene:Zalijevanje elektroničkih komponenti · Enkapsulacija električne zavojnice i transformatora · Brtvljenje krajeva žice i kabela · Zaštita senzora i konektora

Gdje je navedeno E-120 / H-100

E-120 / H-100 odabire se kada je zahtjev za zaštitu izravna - prozirna, tvrda, -kapsulacija otporna na vlagu - ali proizvodno okruženje ili ne može podržati otvrdnjavanje toplinom ili ga radije izbjegava. Mogućnost stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi je početna točka; karakteristike mehaničke i električne izvedbe podržavaju specifikaciju od tamo.

Primarne aplikacije

Zalijevanje elektroničkih komponenti- tiskanih ploča, senzora, konektora i sklopljenih modula koji zahtijevaju zaštitu od vlage i udaraca

Enkapsulacija električne zavojnice i transformatora- aplikacija za namotavanje namotaja žice gdje je pucanje nakon-stvrdnjavanja pod naprezanjem motanja problem kvalitete

Napajanja i industrijski regulatori- unutarnje punjenje komponenti u operacijama bez infrastrukture peći

Električni moduli i statori motora- primjene koje zahtijevaju-zaštitu od vlage i električnu izolaciju - objavljeni temperaturni raspon uporabe od −30 stupnjeva do +100 stupnjeva ; stvarna radna temperatura na inkapsulantu ovisi o konstrukciji sklopa i uvjetima ugradnje

Brtvljenje krajeva žice i kabela- gdje je potrebno prianjanje na metalne vodiče (aluminij, željezo) i zaštita okoliša

Kućište senzora i zatvaranje konektora- gdje su prianjanje na materijal kućišta,-zaštita od vlage i električna izolacija primarni zahtjevi

Proizvodne linije gdje je E-120 / H-100 ispravna formula

Definirajući kriterij odabira je odsutnost - ili namjerno izbjegavanje - infrastrukture za sušenje u pećnici. Sljedeće situacije upućuju na E-120 / H-100, a ne na jednu od ostalih pet formula u ovom rasponu:

Nema peći u proizvodnom katu:mali{0}}do-srednje serijski proizvođači kod kojih kapitalni i prostorni troškovi peći za sušenje nisu opravdani obujmom proizvodnje

Mješovite proizvodne linije:operacije sastavljanja više vrsta proizvoda gdje održavanje zasebnih rasporeda stvrdnjavanja i opreme po sustavu smole dodaje složenost koju eliminira 7-dnevno stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi E-120/H-100

Sastavljanje na terenu i-popravak na licu mjesta:primjene gdje se sastavljene komponente ne mogu transportirati u grijano okruženje

Ograničenja temperature osjetljive podloge:sklopovi kod kojih čak i stvrdnjavanje toplinom od 80 stupnjeva dostupno s drugim formulama stvara rizik od toplinskog stresa

Tamo gdje proizvodna linija ima mogućnost peći i primjena izričito ne zahtijeva performanse savijanja namotaja svitka, E-700 / H-190 ili E-190 / H-190 mogu biti prikladniji - koristite vodič za odabir četiri varijable za potvrdu.

Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi: nema kapitalnih ulaganja u opremu za grijanje

Slika 1.Dodavanje opreme za toplinsko stvrdnjavanje proizvodnoj liniji nosi kapitalne troškove i operativne troškove. E-120/H-100 uklanja ovaj zahtjev - potpuna mehanička izvedba postiže se na sobnoj temperaturi tijekom 7 dana ili za 2 sata na 80 stupnjeva gdje postoji mogućnost grijanja.

Mnoge prozirne epoksidne smjese za zalijevanje formulirane su primarno za toplinsko stvrdnjavanje, sa stvrdnjavanjem na sobnoj temperaturi kao sekundarnom opcijom koja značajno produljuje vrijeme stvrdnjavanja ili daje smanjena mehanička svojstva. E-120 / H-100 je dizajniran na drugi način: stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi na 25 stupnjeva primarni je put stvrdnjavanja.

Praktična implikacija za proizvodnju je izravna. Instalacija i rad opreme za otvrdnjavanje toplinom - peći, toplinskih komora,-temperaturno kontroliranih transportera - nosi početne kapitalne troškove i stalne troškove energije. Za operacije u kojima je korak zalivanja dio veće proizvodne trake, dodavanje namjenske opreme za sušenje može utjecati na prostor i tijek proizvodnje na načine koje je teško opravdati u odnosu na skromne količine proizvodnje.

Tamo gdje stvrdnjavanje toplinom nije dostupno ili nije ekonomično, E-120 / H-100 uklanja prepreku korištenju visokoučinkovitog krutog epoksidnog sustava. Stvrdnjavanje slijedi standardni raspored RT: gel za 6-8 sati na 25 stupnjeva, potpuno stvrdnjavanje za 7 dana. Gdje je dostupna opcija grijanja, 80 stupnjeva × 2 sata smanjuje to na ciklus istog dana.

Raspored liječenja

* Vrijeme geliranja i brzina stvrdnjavanja ovise o temperaturi, vlažnosti i debljini presjeka. Deblji dijelovi stvaraju više egzotermne topline i mogu brže želirati.

Niska egzotermna reakcija tijekom stvrdnjavanja: što to znači za elektroničke komponente

Stvrdnjavanje epoksida je egzotermna kemijska reakcija. Količina topline koja se stvara tijekom stvrdnjavanja varira ovisno o formulaciji i proporcionalna je brzini stvrdnjavanja - brže-sustavi stvrdnjavanja obično stvaraju više topline. U primjenama u kojima se smola izlijeva oko ili preko sklopljenih elektroničkih komponenti, prekomjerna egzotermna toplina tijekom stvrdnjavanja stvara rizik: komponente koje ispravno funkcioniraju na nazivnim radnim temperaturama mogu se oštetiti ako smola za stvrdnjavanje nakratko generira temperature iznad tih razina.

E-120 / H-100 stvara nisku egzotermnu toplinu tijekom procesa stvrdnjavanja. Ova je karakteristika navedena kao primarna značajka u specifikaciji proizvoda i faktor je u njegovoj prikladnosti za postavljanje PCB-a, senzora i sličnih komponenti gdje je integritet komponente kroz proces stvrdnjavanja važan za razmatranje kvalitete.

Karakteristika niske egzotermnosti odvojena je od - i komplementarna - sposobnosti stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi. Zajedno definiraju operativnu granicu: stvrdnjavanje bez opreme, bez stvaranja topline koja bi mogla opteretiti komponente koje se štite.

Za primjene koje uključuju velike volumene ili debele presjeke, potrebno je procijeniti vrijeme geliranja i egzotermnost u reprezentativnim uvjetima prije nego što se obvezuju proizvodne količine. Na egzotermnost utječu masa presjeka i temperatura okoline.

E-120 / H-100 naspram E-190 / H-190 - Niska egzotermnost iz različitih razloga:
Obje formule imaju nisku egzotermnu karakteristiku, ali rješavaju različite probleme. E-190 / H-190 je formuliran za velike količine zalivanja i velike geometrije komponenata - gdje se ukupna izlazna toplina punog izljeva nakuplja unutar dubokog ili širokog odljevka i ne može se raspršiti dovoljno brzo. Niska egzotermnost E-120 / H-100 primjenjuje se na standardne male-do-srednje volumene zalivanja, gdje je zabrinjavajuća temperatura koju smola za stvrdnjavanje postiže na površini pojedinačno sastavljenih komponenti - PCB montiranih IC-ova, kondenzatora, transformatora - koji imaju temperaturna ograničenja na razini komponente tijekom ciklusa stvrdnjavanja.

Mehanička izvedba nakon stvrdnjavanja: čvrstoća na savijanje od 13 000 psi i otpor namotaja

Slika 2.U primjenama za namotavanje zavojnica i zalijevanje transformatora, stvrdnuti epoksid mora biti otporan na naprezanje savijanja dok se namotane komponente savijaju tijekom rukovanja i transporta. E-120/H-100 daje čvrstoću na savijanje od 13.000 psi - posebno navedeno u specifikaciji kao otporan na pucanje pri namotavanju.

Nakon potpunog stvrdnjavanja, E-120 / H-100 ima mehanička svojstva koja ga razlikuju od standardnih smjesa za zalivanje u ovom rasponu tvrdoće. Čvrstoća na savijanje od 13.000 psi najveća je među Fong Yongovim jasnim formulama za elektroničko punjenje, a proizvod je posebno opisan u svojoj specifikaciji kao otporan na pucanje pri namotavanju - izravna referenca na uzorak naprezanja u aplikacijama za namotavanje zavojnice i vezivanje žice.

Kod namotavanja zavojnice, stvrdnuta smjesa za zalivanje mora se prilagoditi geometriji namotane žice bez lomljenja dok se zavojnica pomiče tijekom rukovanja, transporta ili postavljanja. Masa za zalivanje odgovarajuće tvrdoće, ali nedovoljne otpornosti na savijanje će popucati na mjestima najvećeg naprezanja na savijanje. E-120 / H-100 je formuliran za kombinaciju: Shore D 82 tvrdoće za površinsku zaštitu, s mehaničkom fleksibilnošću dovoljnom da se odupre pucanju pod deformacijama koje su izložene namotanim dijelovima.

Sažetak mehaničkih podataka (25 stupnjeva, potpuno stvrdnuto)

Izvor: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Testirano u laboratorijskim uvjetima. Rezultati mogu varirati ovisno o geometriji presjeka, rasporedu stvrdnjavanja i pripremi podloge.

Svojstva električne izolacije i zaštite okoliša

Osim mehaničkih svojstava, E-120 / H-100 pruža svojstva električne izolacije i zaštite okoliša koja se očekuju od prozirne epoksidne mase za zalivanje u elektroničkim aplikacijama.

Dielektrična čvrstoća od 19 KV/mm i volumni otpor od 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm potvrđuju funkciju električne izolacije. Stvrdnjavanje proizvodi ne-zamagljenu površinu visokog-sjaja - što je praktičan pokazatelj potpunog umrežavanja i odsutnosti površinske kontaminacije vlagom ili neizreagiranim komponentama. Svojstva -otpornosti na vlagu štite inkapsulirani sklop od prodora vlage u nazivnom radnom rasponu od -30 stupnjeva do +100 stupnjeva.

Upijanje vode od 0,43% (7 dana, 25 stupnjeva) spada u očekivani raspon za ovu vrstu krutog epoksidnog sustava za zalijevanje. Za primjene s kontinuiranom visokom{4}}izloženošću vlazi ili izravnim uranjanjem u vodu, vrijednost upijanja vode treba procijeniti zajedno s posebnim zahtjevima za uslugu.

Električna svojstva i svojstva okoliša

Proizvedeno u Tajvanu prema standardima kvalitete IATF 16949

E-120/H-100 proizvodi Fong Yong Chemical Co., Ltd. u svom proizvodnom pogonu u Tajvanu. Fong Yong posjeduje IATF 16949 certifikat - međunarodni standard sustava upravljanja kvalitetom za automobilske opskrbne lance - koji upravlja proizvodnim procesima, ulaznim kontrolama materijala, sljedivošću i dokumentacijom o kvaliteti koja se primjenjuje u svim operacijama proizvodnje smola.

Za timove za nabavu koji kvalificiraju dobavljače za sklapanje elektronike, EV sustave, automobilske senzorske module ili druge primjene u kojima je potrebna dokumentacija o kvaliteti opskrbnog lanca, IATF 16949 certifikat pruža temelj za-osiguranje kvalitete na razini proizvođača. To nije -certifikacija na razini proizvoda, ali znači da postrojenje i procesi koji proizvode E-120/H-100 rade pod kontrolom kvalitete za automobile - standard koji proizvođači epoksidnih smola u regiji ne primjenjuju univerzalno.

Fong Yong više od 40 godina isporučuje epoksidne smole i sustave za kapsuliranje proizvođačima elektronike u Tajvanu i inozemstvu. Tehnički listovi, dokumentacija o kvaliteti i podrška za aplikacije dostupni su na zahtjev.